전선 및 케이블 제조의 연선공정 품질관리 포인트

전선 및 케이블 제조 공정의 핵심 구성 요소인 연선 공정은 케이블의 전도성 효율성, 기계적 하중 지지력 및 포괄적인 서비스 수명에 결정적인 영향을 미칩니다. 이 프로세스의 운영 과정은 일상적인 것처럼 보이지만, 세부적인 관리에 있어서 약간의 관리가 소홀할 경우 숨은 품질 리스크로 이어질 수 있습니다. 이 기사에서는 공정 실행 사양 및 현장 제어 메커니즘을 다루면서 연선 작업 전체 과정에서 핵심 품질 관리 지점을 체계적으로 분류하여 생산 직원이 작업상의 오해를 정확하게 피하고 케이블 제품 품질 개선을 꾸준히 추진할 수 있도록 돕습니다.

• 온라인에 접속하기 전 단일 와이어 직경 검사: 단일 와이어 직경을 엄격하게 검사하여 단일 와이어 직경 편차가 프로세스에서 지정한 범위 내에 있어야 하는지 확인하고, 고르지 않은 와이어 직경으로 인한 저항 변동이나 느슨한 비틀림을 제거합니다.

2. 단일 와이어 외관 품질 검사: 단일 와이어의 외관 상태에 대한 포괄적인 검사로 매끄러운 표면, 기름 얼룩 없음, 심각한 기계적 손상 없음, 구리 와이어의 심각한 산화 없음, 단일 와이어에 유해한 결함이 없음을 보장하고 비틀림 후 와이어 파손 또는 성능 저하 방지;

3. 금형 및 압력 휠의 조정 및 설치: 공정 요구 사항에 따라 압력 휠, 목재 금형 및 강철 금형을 선택하고 설치하여 금형 구멍, 압력 휠 사양 및 스트랜드 사양이 완전히 일치하는지 확인하고 부적절한 설치로 인한 느슨한 연선 또는 단일 와이어 긁힘을 방지합니다.

4. 연선 매개변수의 적합성 검증: 연선 단일 와이어 수, 배열, 연선 피치 및 연선 방향을 확인하여 모든 매개변수가 공정 표준의 요구 사항을 엄격하게 충족하는지 확인합니다.

5. 정확한 장력 제어: 각 단일 라인의 장력이 균일하고 일관되도록 페이오프 및 테이크업 장력을 정확하게 사전 설정하고 조정하여 과도한 장력으로 인해 단일 라인이 얇아지거나 너무 작은 장력으로 인해 단일 라인에 의해 아치형으로 느슨하게 꼬이는 것을 방지합니다.

6. 와이어 코어의 외관 품질 제어: 와이어 코어의 외관 품질을 엄격히 점검하여 단단하고 둥글고, 절연층을 손상시킬 수 있는 거친 부분이나 날카로운 모서리가 없고, 후속 절연 공정에서 파손 및 부풀어오르는 것과 같은 결함을 방지하기 위해 부풀어 오르거나 부러진 단일 와이어가 없어야 합니다.

7. 단선 조인트의 표준화된 제어: 단선 조인트의 취급을 엄격하게 제어하고 용접이 필요합니다. 두 조인트 사이의 거리는 300mm 이상이어야 합니다. 약한 접합으로 인한 파손이나 과도한 저항을 방지하기 위해 두 개 이상의 단일 와이어를 함께 꼬는 것은 엄격히 금지됩니다.

8. 케이블 품질의 정밀한 관리: 케이블 품질을 엄격하게 점검하여 교차하거나 쌓이지 않고 편평해야 하며 케이블 피치는 연선 크기 및 권취 속도에 맞게 조정되어야 케이블 배열의 혼란으로 인해 와이어 코어가 후속 공정에서 압출 및 변형되거나 끼이는 것을 방지할 수 있습니다.

9. 장비 작동 상태 모니터링: 장비 작동 중에 운영자는 허가 없이 자리를 떠나는 것을 엄격히 금지합니다. 설비의 작동상태를 지속적으로 점검하고, 연선의 외경 변화에 주의하며, 설비의 이상진동 및 소음을 ​​신속하게 감지하여 설비고장으로 인한 품질사고를 예방해야 한다.

10. 순환 정보의 정확한 기록: 와이어 코어의 각 릴을 기계에서 제거한 후 흐름 카드와 다양한 보고서가 표준화된 방식으로 작성되고 제품 사양, 생산 매개변수 및 검사 결과가 자세히 기록되어 반제품 순환 정보가 추적 가능하고 후속 프로세스에 대한 정확한 기초를 제공합니다.

연선 공정은 케이블 생산의 일부일 뿐이지만 완제품의 전반적인 성능, 안전성 및 신뢰성과 관련이 있습니다. 공정 매개변수를 엄격하게 관리하고, 운영 세부사항을 표준화하고, 공정 검사를 강화해야만 결함을 원천적으로 줄이고 제품 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 모든 공정을 정확하고 세심하게 만들어야만 전선과 케이블의 견고한 품질 기반을 구축하고 전기 사용의 안전과 제품 품질을 보장할 수 있습니다.